Effet Bauschinger

  • allongement Bauschinger
  • effet Bauschinger
  • module Bauschinger
  • paramètres Buaschinger
  • hysteresis
  • sollicitation primaire
  • sollicitation secondaire
  • changement de sollicitation
  • changement de cintrage

Une particularité dans les rapports de déformation des métaux se nomme l’effet de Bauschinger.

Sous cette appellation on trouve une modification des valeurs du matériau lors des changements  de directions des charges entre deux charges qui se suivent (ex : traction / pression) .

Lors d’une charge contraire à la direction de la charge précédente on remarque – en raison de l’effet Bauschinger – un réduction sensible des limites à la rupture et d’allongement.

Il y a comme un déplacement de la limite de fluage lors des sollicitations dues aux changements entre traction et  pression. L’origine de ce phénomène provient d’un changement microscopique de la structure.

Plusieurs paramètres peuvent avoir de l’effet sur l’ampleur de l’effet Bauschinger, comme le matériau, les éléments d’alliages, notamment la teneur en carbone, le nombre de changement de charge, et l’ampleur des dimensions de transformation (allongement atteint).

Emplacement du dresseur

  • distance jusqu’au dresseur
  • disposition des appareils à dresser
  • place des dresseurs
  • définition du bon emplacement

La distance entre le dresseur et le dévidoir ou la dernière poulie de renvoi a une importance considérable.

Si l’on obtient une distance de A £ d p , où d représente le double du rayon de cintrage initial ou bien le diamètre de la dernière poulie de renvoi,  il est certain que les courbures initiales seront modifiées de façon efficace par le dresseur et que la courbure résiduelle en sortie du système de dressage sera définie dans la même disposition que celle observée en entrée du système. 

En cas de dépassement de cette distance, un danger à ne pas sous-estimer, le produit, non encore libéré de son cintrage initial, tourne avant l’entrée du dresseur et se présente donc ni constant ni dans son plan de cintrage initial qui doit être redressé. 

Equation de la durée de vie

  • charge
  • charge sur le roulement

La durée de vie des galets de redressage peut être calculée de la façon la plus exacte et la plus fiable possible car leurs conditions d’utilisation sont connues ou peuvent être calculées.

Il existe trois équations qui se différencient : celle de la durée de vie nominale suivant la norme ISO, celle de la durée de vie nominale modifiée suivant la norme ISO et celle de la durée de vie nominale modifiée et étendue avec une nouvelle théorie de la durée de vie. 

Le calcul le plus facile se réfère à celle de la durée de vie nominale suivant ISO.

Pour les cas des roulements les plus courants, le calcul de la durée de vie nominale suffit.

Il peut être opportun  de tenir compte en détail d’autres facteurs qui modifient la durée de vie. C’est pourquoi en 1977 fut introduite une nouvelle équation modifiée pour le calcul de la durée de vie.

Avec la durée de vie nominale modifiée fut introduite une valeur variable qui tient compte de la limite de charge de fatigue, et d’autres facteurs influents comme la lubrification et l’encrassement.

Lorsque le calcul de la durée de vie est effectué, on parle alors de la durée d’utilisation que le galet de dressage va réellement atteindre.

En règle générale, cette durée de vie nominale calculée varie de façon peu significative avec la durée d’utilisation.

Essais de traction

  • allongement à la rupture
  • échantillon de fil
  • banc de test de fil
  • résistance
  • essai de matériau
  • essais de rupture
  • comportement à la traction
  • résistance à la traction
  • traction
  • essai de traction
  • tension de traction

L’essai de traction suivant la norme DIN EN 10 002 est une méthode de test statique. C’est l’essai le plus important pour déterminer la taille des paramètres mécaniques. Une pige normalisée sera soumise à une tension croissante dans la direction de son axe. La pige d’essai possède une certaine longueur expérimentale. Celle-ci est plus grande que la longueur de mesure car les deux extrémités seront serrées dans des mors. L’essai se déroule sur un banc de traction  jusqu’à obtenir la défaillance du corps de la pige.

La force de traction et la variation de longueur seront notées et reportées sur un diagramme.En consignant les réductions de section et les longueurs d’essai on obtient un diagramme de tensions / allongements.

Du diagramme de tensions / allongements peuvent être extraites des valeurs marquantes qui s’exercent lors de présence de sollicitations extérieures.
Les valeurs qui en sont le plus souvent extraites sont :  

  • Le module d’élasticité
  • La limite élastique
  • La résistance à la rupture
  • L’allongement à la rupture