Caractéristiques des matériaux

  • caractéristiques du fil
  • propriétés du produit à redresser
  • propriétés du matériau
  • qualité du matériau
  • paramètres

Les propriétés mécaniques du matériau caractérisent le produit à redresser et déterminent globalement son comportement à se déformer.  

Lors d’une déformation à froid élastique-plastique, les propriétés suivantes sont particulièrement significatives : le module d’élasticité, la limite à l’allongement ou à la rupture, le module de consolidation, la teneur en carbone ainsi que les paramètres de déformation variables qui sont reproductibles par l’effet Bauschinger.

Cassettes

  • protection
  • cassettes
  • technique des cassettes
  • graissage
  • galet de dressage
  • galets WICAS

WICAS® - WITELS-CASSETTES: SYSTEME  DE DRESSAGE. 

Lors du redressage avec des dresseurs à galets, la partie roulement des galets subit une usure extrême en raison des hautes contraintes de charge associées à celles des vitesses élevées de production. De plus, l’encrassement des roulements par les particules métalliques diminue rapidement  la durée de vie des galets et c’est pourquoi le système de dressage par cassettes WICAS® fut développé par WITELS ALBERT.

Ce système a les caractéristiques particulières suivantes :

A) Grâce à l’installation des roulements dans une cassette fermée, avec un joint labyrinthe supplémentaire, l’encrassement de la partie roulements est quasiment exclu avec pour résultat d’atteindre une durée de vie jusqu’à 30 fois supérieure à celle de galets de dressage traditionnels. 

B) Le disque de dressage au contact du fil est donc plein et peut  être fabriqué dans tous les matériaux possibles indépendamment de la technique de roulement, avec toutes les formes et les résistances possibles. Les charges habituellement subies par la cage extérieure du roulement du fait de la position tangentielle du fil à redresser sont, par cette construction inexistantes.

C)  L’utilisation de petits roulements à l’intérieur de la cassette adaptés aux très hautes vitesses permet d’augmenter la vitesse de rotation du disque de dressage qui peut avoir un plus grand diamètre. Cela entraîne une vitesse de production plus élevée qu’avec les galets de dressage traditionnels.

Sur les dresseurs traditionnels équipés de galets de dressage miniature, l’usinage de la gorge dans la cage extérieure du roulement affaiblit celle-ci . Ce n’est pas le cas avec les galets WICAS, car le disque de dressage est plein et il est aussi possible de créer la gorge de dressage souhaitée directement dans l’axe de la cassette WICAS.

E) L’utilisation flexible de roulement à billes ou à aiguilles dans le corps de la cassette permet un peu de réserve pour absorber les efforts statiques et dynamiques.

F) En plus des galets lubrifiés à vie, il est possible d’ajouter des systèmes de lubrification complémentaires.

Avec une durée de vie des galets WICAS pouvant atteindre 30 fois celle des galets de dressage traditionnels on obtient une réduction drastique des coûteux arrêts de machine ou de lignes de production.

Cintrage

  • cintrage
  • cintrer
  • courber

Le cintrage est la résultante de forces extérieures d’éléments de cintrage qui agissent sur des produits longs et produisent des couples de cintrage au niveau des sections de ces produits.

Ainsi, la rectitude ou le cintrage élastique ou plastique d’origine du produit est modifié. Aux couples de cintrage externes correspondent au niveau de sections du produit des réactions externes dues aux forces de traction et de pression.  Ils créent  un équilibre des forces et des couples. Les matériaux  subissent un rétreint en raison des tensions de pression et un allongement en raison des tensions de traction.

La transition entre la tension de traction et la tension de pression qui s’exerce régulièrement au niveau de la section du produit  de façon linéaire, donne en conséquence une fibre neutre qui ne s’allonge ni se rétracte et qui, en conséquence, est sans tension.

Cintrage

  • deviation
  • déviation de la rectitude
  • cintrage de la botte
  • plé
  • cintrage du fil
  • courbure du fil
  • spire

Le cintrage est la détérioration de la rectitude d’un produit.

Lorsque l’on enroule un produit long sur une bobine, les spires situées au centre de la bobine ont un rayon de courbure  plus important que les spires situées en surface de la bobine pleine. Selon la géométrie de la bobine, les caractéristiques techniques du matériau long et de sa déformation, celui-ci sera enroulé de façon plastique ou élastique.

Le cintrage s’exprime en rayon de courbure et s’exprime en [ 1 / mm ]

Cintre ou flèche

  • déviation de la rectitude
  • hauteur d’arc
  • cintre du fil
  • cintrage
  • hauteur de flèche
  • courbure

Le cintre ou la flèche f. ou h. est la distance maximum entre la corde a. et le produit.  Le cintre ou la flèche s’exprime en mm/ longueur concernée. La norme DIN EN 10218-2 spécifie les valeurs des cintres ou flèches admissibles pour les axes et les fils.

Correcteur d’hélice

  • correcteurs d’hélice
  • galet de dressage réglable en hauteur

Un fil qui est enroulé sur une botte ou une bobine devrait, pour être correctement retravaillé, ne posséder qu’une seule courbure , à savoir celle prise sur la bobine ou la botte  et ceci dans un seul plan.

Mais les procédés de fabrication irréguliers utilisés et notamment des étapes de processus inconstantes, donnent au fil une hélice. Elle est aussi appelée :  pas ou torsion.

On peut supprimer ou réduire cette hélice, à condition que celle-ci soit constante, grâce à un correcteur d’hélice. Attention ; un correcteur d’hélice peut supprimer des hélices mais s’il est mal utilisé, peut aussi en créer. Le correcteur d’hélice comprend, comme un dresseur normal plusieurs galets de dressage qui sont réglables les uns vers les autres comme sur tout dresseur mais certains, un ou plusieurs , sont aussi réglables en hauteur.

Ainsi, la gorge du galet réglable en hauteur appuie sur le fil sur un coté de sa droite de référence et le cintre en raison de cette pression dans un second plan de cintrage.

Le galet met le fil en  situation de contrainte  par rapport aussi à son mouvement d’avance, ce qui peut avoir comme conséquence de supprimer l’hélice ou au contraire – si le sens de réglage est incorrect – la renforcer.

Courbure de sortie

  • courbure de départ
  • courbure de sortie
  • gamme de courbure de sortie
  • courbure de bobine ou de botte
  • courbure d’entrée

Par courbure de sortie ( de botte ou de bobine ) on définit la courbure du produit à l’entrée de l’appareil à dresser. Chaque produit à redresser n’a pas qu’une seule courbure mais plusieurs. C’est pourquoi l’on parle de gamme de courbures. Cette gamme est la différence entre la courbure maximum et la courbure minimum du produit.

Comment se produisent les différentes courbures de sortie ?

Les courbures différentes trouvent leur origine dans le procédé de bobinage. Ainsi les spires situées au centre de la bobine ont une courbure de sortie plus importante que les spires situées en surface de la bobine pleine.

Pour savoir si le produit est cintré de façon élastique ou plastique il faut connaître plusieurs facteurs liés aux caractéristiques du matériau, à la géométrie, aux dimensions, du diamètre intérieur et extérieur de la bobine ou de la botte, de la température du produit lors de l’enroulement.

Des courbures différentes peuvent aussi avoir leur origine dans le procédé de fabrication du produit et des renvois abusifs du produit à redresser.

Courbure résiduelle

  • déviation de la rectitude
  • courbure de sortie
  • cintrage du fil
  • courbure du fil
  • courbure finale
  • critère qualitatif
  • courbure résiduelle
  • effet ressort
  • plé
  • déviation standard

Le résultat d’un processus de redressage s’exprime en courbure résiduelle obtenue sur le produit à redresser. En principe , on peut avoir comme objectif  l’obtention d’un produit droit, c'est-à-dire d’une courbure résiduelle dont la tolérance serait nulle et la production qui y est associée de courbures résiduelles nulles.

Lequel de ces objectifs est pertinent ; certainement celui qui est le plus conforme au travail ultérieur du produit à redresser.

Pour garantir une qualité de produit qui soit constante, il faut veiller à ce que la courbure résiduelle produite soit la plus constante possible. Une courbure résiduelle variable implique des conditions de production variables et conduit à une qualité du produit final inconstante.